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Eles definem a referência axial e radial para todo o círculo do segmento, e é por isso que 0,2–0,3 mm de desgaste aqui aparecem como vibração, desgaste irregular da barra e desvio na qualidade da fibra. Eles não refinam nada, mas tudo depende deles.
O que as duas partes fazem:
Julgar o desgaste é simples se você souber onde procurar. Com os segmentos removidos, passe uma régua pela face central da placa e experimente um calibrador de folga de 0,05 mm na junta - um degrau visível acima de 0,2–0,3 mm, marcas de desgaste ao redor dos orifícios dos parafusos ou orifícios alongados significam substituição. Verifique a concentricidade do anel interno em relação ao registro do eixo com um relógio comparador; mais de 0,05 mm de desvio está fora das especificações. A descoloração e o acúmulo de fibras na face interna do anel geralmente indicam desvio de vapor em vez de desgaste, mas ambos justificam uma mudança na próxima configuração.

Uma regra prática: substitua a placa central e o anel interno a cada segundo ou terceiro conjunto de segmentos, ou sempre que um conjunto for trocado por causa de vibração e não de desgaste. Eles custam uma fração dos segmentos, e reutilizar um par usado é a maneira mais rápida de destruir o novo conjunto pelo qual você acabou de pagar. HUANGHAI cita o par ao lado de cada pedido de segmento exatamente por esse motivo.
Para moinhos que adquirem peças de reposição, a placa central personalizada e o anel interno para a rota de pedido do desfibrador são importantes porque essas peças raramente são armazenadas e quase nunca listadas em um catálogo – elas correspondem a um registro de eixo e círculo de parafuso específicos.
✅ Resumindo: um degrau de 0,2–0,3 mm ou desvio de 0,05 mm na placa central é suficiente para arruinar um novo conjunto – substitua-o pelos segmentos.
Como os segmentos, a placa central e o anel interno são fixados como uma pilha: qualquer incompatibilidade na posição do furo, na profundidade do rebaixamento ou no diâmetro do registro carrega um lado do círculo com mais força do que o outro. O ajuste é um problema de empilhamento, não um problema de peça única.
As especificações do padrão de furo do parafuso do layout do segmento da placa do refinador que são mais importantes para essas peças pequenas:
Ponto de verificação | Limite | Sintoma quando fora das especificações |
Planicidade da placa central | 0,05 mm em toda a face | Coloque pedras; contato irregular da barra |
Posição do furo do parafuso versus furos do segmento | Corresponder dentro de 0,3 mm | Os parafusos prendem; segmentos saem do centro |
Profundidade do rebaixamento | Por desenho, ±0,2 mm | Cabeças de parafuso orgulhosas, invólucro sujo |
Furo do anel interno vs registro do eixo | Liberação por especificação da máquina; verifique o ajuste cônico | O anel se arrasta; círculo corre excêntrico |
Excentricidade da face do anel interno | ≤0,05mm | Desvio de vapor, entrada de fibra |
Pré-carga do parafuso | 200–350 N·m para M16–M20, três estágios | Pilha solta, inquietação, orelhas quebradas |
A disciplina de instalação preenche a lacuna. Limpe ambas as faces até o metal ficar descoberto, verifique o nivelamento com uma régua antes de aparafusar qualquer coisa, aperte em um padrão cruzado em três passagens e verifique novamente o desvio após o primeiro ciclo de aquecimento - as peças recém-fundidas assentam. Mantenha a placa central antiga como modelo de manuseio; é a maneira mais fácil de confirmar as especificações do padrão de furo do parafuso do layout do segmento da placa do refinador antes que o guindaste seja comprometido. HUANGHAI envia um desenho marcado de ambas as faces com cada par, de modo que a verificação do modelo leva alguns minutos, em vez de um turno.
Para refinadores mais antigos, o problema mais comum é que não existe nenhum desenho. Encomendar um disco refinador de tamanho especial para retrofit de refinador não padrão geralmente requer uma placa central e um anel interno correspondentes, porque uma carcaça modificada quase sempre significa um registro modificado ou um círculo de parafuso re-furado. Nesses casos, meça o diâmetro do registro do eixo, o círculo do parafuso e a profundidade do rebaixo, fotografe a face com uma régua e envie uma fricção do padrão do parafuso - esse pacote é o que permite uma cotação de fundição sem uma visita ao local.
✅ Conclusão: o empilhamento dos grampos decide a estabilidade – verifique o nivelamento, a posição do furo e o ajuste do registro antes que o guindaste levante o primeiro segmento.
P: Posso substituir a placa central sem substituir os segmentos?
R: Sim, se os segmentos ainda tiverem altura de barra e o conjunto puder ser reapertado e verificado novamente quanto a excentricidade. Na prática, a maioria das usinas faz o contrário e troca os dois, já que a mão de obra é a mesma.
P: Como posso medir o desgaste da placa central sem uma desmontagem completa?
A: Puxe dois segmentos adjacentes e use uma régua mais um apalpador de 0,05 mm na junta. Um degrau visível ou um medidor que deslize sob a régua é suficiente para condenar a placa.
P: Vocês fabricam placas centrais e anéis internos para máquinas sem desenhos?
R: Sim. produz placas centrais e anéis internos a partir de medições ou amostras desgastadas, fundiu discos de moagem por mais de 40 anos e aceita uma placa central personalizada e anel interno para pedido de desfibrador a partir de um esboço, se nenhuma amostra sobreviver.
Meça o diâmetro do registro do eixo, o círculo do parafuso e a profundidade do rebaixo e, em seguida, envie à HUANGHAI os números com uma foto da face de montagem. Nossos engenheiros retornam um desenho dimensionado e uma cotação direto da fábrica dentro de 48 horas, com placa central e anel interno correspondentes ao seu círculo de segmento existente. Como fabricante de placas refinadoras com sede na China, fundindo internamente em Jiangsu, a HUANGHAI fornece ambas as peças como um par combinado, lida com um disco refinador de tamanho especial para retrofit de refinador não padrão na mesma produção e envia peças únicas para teste antes de você se comprometer com um pedido em massa.
*Publicado: novembro de 2026 | Pela equipe de engenharia da HUANGHAI* |
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